西門(mén)子6EP1333-2AA01 華東庫(kù)存清倉(cāng)

西門(mén)子6EP1333-2AA01 華東庫(kù)存清倉(cāng)

西門(mén)子品牌也在逐漸研發(fā)其經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品，以搶占低端市場(chǎng)的份額。因此，由于在低端市場(chǎng)的穩(wěn)扎穩(wěn)打，國(guó)內(nèi)的人機(jī)界面廠商整體業(yè)績(jī)呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的狀態(tài)。人機(jī)界面不再是單純的顯示和控制　　目前國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)，一些原本不用人機(jī)界面的行業(yè)，現(xiàn)在也開(kāi)始使用人機(jī)界面了，這說(shuō)明人機(jī)界面已經(jīng)成為客戶(hù)的*的一部分，人機(jī)界面的用戶(hù)界面能更好地反映出設(shè)備和流程的狀態(tài)，并通過(guò)視覺(jué)和的效果，帶給客戶(hù)更直觀的感受。昆侖通態(tài)的人機(jī)界面產(chǎn)品也叫做工控機(jī)，因?yàn)樗呀?jīng)具備了工控機(jī)的功能，甚至比工控機(jī)更強(qiáng)，它綜合了從到硬件，從顯示到CPU核心部件，以及月更換電源機(jī)架下方過(guò)濾網(wǎng)；（1） 檢修前好工具；（2） 為保障元件的功能不出故障及模板不損壞，必須用保護(hù)裝置及認(rèn)真作防靜電工作；（3） 檢修前與調(diào)度和操作工聯(lián)系好，需掛檢修牌處掛好檢修牌；設(shè)備拆裝順序及（1） 停機(jī)檢修，必須兩個(gè)人以上監(jiān)護(hù)操作；（2） 把CPU前面板上的選擇開(kāi)關(guān)從“運(yùn)行”轉(zhuǎn)到“停”位置；（3） 關(guān)閉PLC供電的總電源，然后關(guān)閉其它給模坂供電的電源；（4） 把與電源架相連的電源線記清線號(hào)及連接位置后拆下，然后拆下電源機(jī)架與機(jī)柜相連的螺絲，電源機(jī)架就可拆下；（5） CPU主板及I/0板可在模板下方的螺絲后拆下；（6） 安裝

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水泥廠高壓變頻改造
1、窯尾高溫風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介
旋窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，預(yù)熱機(jī)來(lái)的料從窯尾到窯中，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、進(jìn)行反應(yīng)，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。窯內(nèi)產(chǎn)生的余熱廢氣，在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)預(yù)熱器對(duì)窯尾前的生料進(jìn)行預(yù)熱均化，降溫后的余熱廢氣再通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)廢氣處理（除塵及）。
均化好的生料預(yù)熱后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要的氣壓及溫度，才能使煤粉有一定的懸浮時(shí)間進(jìn)行充分，生料才能在窯內(nèi)達(dá)到很好的熱處理。窯內(nèi)因物料的堆積變化很大，所以瞬時(shí)氣壓變化。窯尾高溫風(fēng)機(jī)一方面用來(lái)窯內(nèi)氣壓，另一方面回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒后的高溫熟料出來(lái)有廢氣，廢氣帶灰，通過(guò)窯尾高溫風(fēng)機(jī)引出由電收塵器將灰塵進(jìn)行處理，再將廢氣排掉。
荊門(mén)某水泥廠目前有三條干法懸窯生產(chǎn)線，日產(chǎn)為2000t、700t、2500t，分別為1995年、1998年、1999年投產(chǎn)，到現(xiàn)在已運(yùn)行6～10年，并擁有一臺(tái)12MW中、低溫余熱發(fā)電機(jī)組，由于發(fā)電成本較高，余熱發(fā)電現(xiàn)已停運(yùn)。
日產(chǎn)2500t的窯生產(chǎn)線，高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)配置為6kV1600kW，日產(chǎn)2000t的窯生產(chǎn)線，高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)配置為6kV1400kW。在高溫風(fēng)機(jī)的電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間，配有液力耦合器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，整個(gè)工藝主要是通過(guò)DCS的控制來(lái)調(diào)節(jié)液力耦合器的速度從而風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，達(dá)到控制窯內(nèi)負(fù)壓。
由于設(shè)備使用年限較長(zhǎng)，目前液力耦合器漏油嚴(yán)重，運(yùn)行中每天需加油2～3次，以補(bǔ)充漏油，油面的控制回路失靈不能自動(dòng)調(diào)節(jié)，在運(yùn)行中靠手動(dòng)調(diào)節(jié)置于固定轉(zhuǎn)速比。在運(yùn)行是時(shí)仍靠風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，當(dāng)窯工況變化較大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班人員根據(jù)中控制室的指令對(duì)液力耦合器的勺桿進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行操作非常不便。
2005年，水泥廠對(duì)于2000t、2500t的兩條生產(chǎn)線進(jìn)行提產(chǎn)，但由于高溫風(fēng)機(jī)中液力耦合器漏油嚴(yán)重，出力受到，不具備提產(chǎn)的條件，故提產(chǎn)一直未能實(shí)現(xiàn)。
2006年1～2月，我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機(jī)及窯*EP風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻調(diào)速改造，目前運(yùn)行情況良好，2000t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達(dá)2300t，2500t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達(dá)2900t，而高溫風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)的耗電量還稍少于原液力耦合器調(diào)節(jié)的耗電量。

2、高溫風(fēng)機(jī)變頻改造方案
經(jīng)過(guò)對(duì)原進(jìn)行分析，對(duì)原的風(fēng)壓控制由原來(lái)的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)，即取消原液力耦合器，將電機(jī)與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對(duì)電機(jī)本身進(jìn)行調(diào)速，后達(dá)到窯尾預(yù)熱器（高溫風(fēng)機(jī)入口）的壓力為工況要求值。
變頻器設(shè)備接入用戶(hù)側(cè)高壓開(kāi)關(guān)和擬改造電機(jī)之間，如圖2所示，變頻器控制接入原有的DCS，由DCS來(lái)完成正常操作。
為了充分保證的可靠性，變頻器同時(shí)加裝工頻旁路裝置，可在變頻回路故障時(shí)將電機(jī)切換至工頻狀態(tài)下運(yùn)行，且切換為自動(dòng)切換。變頻器故障時(shí)，電機(jī)自動(dòng)切換到工頻運(yùn)行，這時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)升高，風(fēng)壓會(huì)發(fā)生很大變化，影響窯內(nèi)物料的煅燒，故此時(shí)應(yīng)及時(shí)在DCS上對(duì)高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量至工況要求值。變頻器及其工頻旁路開(kāi)關(guān)由變頻器整體配套提供。電機(jī)、高壓斷路保留了用戶(hù)原有設(shè)備。
根據(jù)水泥廠提供的負(fù)載參數(shù)及運(yùn)行工況，我公司為2000t的窯尾高溫風(fēng)機(jī)配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數(shù)為：變頻器型號(hào)SH-HVF-Y6K/1800，隔離變壓器容量1800KVA，旁路開(kāi)關(guān)柜容量400A。為2500t的窯尾高溫風(fēng)機(jī)配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數(shù)為：變頻器型號(hào)SH-HVF-Y6K/2000，隔離變壓器容量2000KVA，旁路開(kāi)關(guān)柜容量400A。
3、改造簡(jiǎn)述

由于原電機(jī)控制為液力耦合器調(diào)速，為了安裝變頻器，必須重新設(shè)計(jì)變頻器房。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器房，此地方距高壓室較近，動(dòng)力電纜敷設(shè)方便。
由于現(xiàn)場(chǎng)灰塵較大，而變頻器為風(fēng)冷，設(shè)備內(nèi)空氣流通量較大，為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響，在房間通風(fēng)設(shè)計(jì)上，設(shè)計(jì)了大面積進(jìn)風(fēng)窗，房間不另設(shè)其它窗口，基本上是密閉設(shè)計(jì)。通風(fēng)窗采用過(guò)濾棉濾網(wǎng)，這樣使變頻器室內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)通風(fēng)窗濾灰，變頻器室內(nèi)的灰塵大大減小。
由于本變頻器功率較大，為保證足夠的通風(fēng)冷卻效果，在變壓器柜頂和功率柜頂分別安裝了一整體風(fēng)罩，與各自的出風(fēng)口連成整體，保證變頻器整體冷卻通風(fēng)要求。
為減小安裝成本，動(dòng)力電纜保留了原高壓柜至電機(jī)的電纜，將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器，再重新由高壓柜到變頻器敷設(shè)一根動(dòng)力電纜，由于變頻器房緊鄰高壓室，此電纜長(zhǎng)度較短。
變頻改造后，由于需要取消原液力耦合器，我們按照液力耦合器的聯(lián)接尺寸設(shè)計(jì)制作了一套直接連接軸來(lái)代替液耦。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機(jī)及風(fēng)機(jī)側(cè)的連接靠背輪均與原液耦一致，安裝時(shí)，僅需將原液耦拆除，將連接軸代替液力耦合器，現(xiàn)場(chǎng)僅作少量即可達(dá)到安裝要求，而不用對(duì)風(fēng)機(jī)及電機(jī)作任何，安裝方便快捷。
4.高壓變頻器取代液力耦合器節(jié)能分析

1、)液耦調(diào)速與變頻調(diào)速的耗電分析
水泥廠原高溫風(fēng)機(jī)帶有液力耦合器調(diào)速，現(xiàn)將液耦調(diào)速改造為變頻器調(diào)速。圖3為液力耦合器進(jìn)行風(fēng)機(jī)時(shí)的典型耗能曲線，表1為液耦與變頻調(diào)速的耗電特性對(duì)比?，F(xiàn)根據(jù)曲線及對(duì)比表對(duì)液力耦合器改為變頻器調(diào)速的耗能情況進(jìn)行對(duì)比分析。
η： 液力偶合器的效率
Ns：液力偶合器的損失功率
I： 液力偶合器的輸出與輸入轉(zhuǎn)速之比
Nd：電機(jī)功率
Nf：負(fù)載功率
表1  液耦與變頻調(diào)速的耗電特性
上述數(shù)據(jù)為改造后窯產(chǎn)量的條件下風(fēng)機(jī)耗電對(duì)比，由于現(xiàn)在產(chǎn)量，改造后比改造前風(fēng)機(jī)耗電量下降不多，從上兩表中可計(jì)算出各風(fēng)機(jī)相應(yīng)的節(jié)電功率。
2500t窯高溫風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：      1550－1500＝50（kW）
2500t窯窯尾EP風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：   154－100＝54（kW）
2000t窯高溫風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：      1260－1200＝60（kW）
2000t窯窯尾EP風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：   138－70＝68（kW）
根據(jù)我們?cè)谠O(shè)備調(diào)試和開(kāi)窯中記錄的數(shù)據(jù)，2500t窯在額定2500t的產(chǎn)量下，高溫風(fēng)機(jī)6kV側(cè)電流為約136A，耗電功率約為1kW，比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約190kW。2000t窯在額定2000t的產(chǎn)量下，高溫風(fēng)機(jī)6kV側(cè)電流為約106A，耗電功率約為1060kW，比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約200kW。由此可推算出兩臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)在額定產(chǎn)量下的節(jié)電量。
2500t窯高溫風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：1550－1＝190（kW）
2000t窯高溫風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：1260－100＝200（kW）
此為估算節(jié)電值。變頻改造的另一大收益為了窯的產(chǎn)量達(dá)15%倍，由此而產(chǎn)生的增產(chǎn)效益是非常大的。
 5.高壓變頻器在水泥廠使用中應(yīng)注意的問(wèn)題

品牌也在逐漸研發(fā)其經(jīng)濟(jì)型產(chǎn)品，以搶占低端市場(chǎng)的份額。因此，由于在低端市場(chǎng)的穩(wěn)扎穩(wěn)打，國(guó)內(nèi)的人機(jī)界面廠商整體業(yè)績(jī)呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的狀態(tài)。人機(jī)界面不再是單純的顯示和控制　　目前國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)，一些原本不用人機(jī)界面的行業(yè)，現(xiàn)在也開(kāi)始使用人機(jī)界面了，這說(shuō)明人機(jī)界面已經(jīng)成為客戶(hù)的*的一部分，人機(jī)界面的用戶(hù)界面能更好地反映出設(shè)備和流程的狀態(tài)，并通過(guò)視覺(jué)和的效果，帶給客戶(hù)更直觀的感受。昆侖通態(tài)的人機(jī)界面產(chǎn)品也叫做工控機(jī)，因?yàn)樗呀?jīng)具備了工控機(jī)的功能，甚至比工控機(jī)更強(qiáng)，它綜合了從到硬件，從顯示到CPU核心部件，以及月更換電源機(jī)架下方過(guò)濾網(wǎng)；（1） 檢修前好工具；（2） 為保障元件的功能不出故障及模板不損壞，必須用保護(hù)裝置及認(rèn)真作防靜電工作；（3） 檢修前與調(diào)度和操作工聯(lián)系好，需掛檢修牌處掛好檢修牌；設(shè)備拆裝順序及（1） 停機(jī)檢修，必須兩個(gè)人以上監(jiān)護(hù)操作；（2） 把CPU前面板上的選擇開(kāi)關(guān)從“運(yùn)行”轉(zhuǎn)到“停”位置；（3） 關(guān)閉PLC供電的總電源，然后關(guān)閉其它給模坂供電的電源；（4） 把與電源架相連的電源線記清線號(hào)及連接位置后拆下，然后拆下電源機(jī)架與機(jī)柜相連的螺絲，電源機(jī)架就可拆下；（5） CPU主板及I/0板可在模板下方的螺絲后拆下；（6） 安裝

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水泥廠高壓變頻改造
1、窯尾高溫風(fēng)機(jī)簡(jiǎn)介
旋窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，預(yù)熱機(jī)來(lái)的料從窯尾到窯中，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、進(jìn)行反應(yīng)，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。窯內(nèi)產(chǎn)生的余熱廢氣，在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)預(yù)熱器對(duì)窯尾前的生料進(jìn)行預(yù)熱均化，降溫后的余熱廢氣再通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)廢氣處理（除塵及）。
均化好的生料預(yù)熱后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要的氣壓及溫度，才能使煤粉有一定的懸浮時(shí)間進(jìn)行充分，生料才能在窯內(nèi)達(dá)到很好的熱處理。窯內(nèi)因物料的堆積變化很大，所以瞬時(shí)氣壓變化。窯尾高溫風(fēng)機(jī)一方面用來(lái)窯內(nèi)氣壓，另一方面回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒后的高溫熟料出來(lái)有廢氣，廢氣帶灰，通過(guò)窯尾高溫風(fēng)機(jī)引出由電收塵器將灰塵進(jìn)行處理，再將廢氣排掉。
荊門(mén)某水泥廠目前有三條干法懸窯生產(chǎn)線，日產(chǎn)為2000t、700t、2500t，分別為1995年、1998年、1999年投產(chǎn)，到現(xiàn)在已運(yùn)行6～10年，并擁有一臺(tái)12MW中、低溫余熱發(fā)電機(jī)組，由于發(fā)電成本較高，余熱發(fā)電現(xiàn)已停運(yùn)。
日產(chǎn)2500t的窯生產(chǎn)線，高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)配置為6kV1600kW，日產(chǎn)2000t的窯生產(chǎn)線，高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)配置為6kV1400kW。在高溫風(fēng)機(jī)的電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間，配有液力耦合器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，整個(gè)工藝主要是通過(guò)DCS的控制來(lái)調(diào)節(jié)液力耦合器的速度從而風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，達(dá)到控制窯內(nèi)負(fù)壓。
由于設(shè)備使用年限較長(zhǎng)，目前液力耦合器漏油嚴(yán)重，運(yùn)行中每天需加油2～3次，以補(bǔ)充漏油，油面的控制回路失靈不能自動(dòng)調(diào)節(jié)，在運(yùn)行中靠手動(dòng)調(diào)節(jié)置于固定轉(zhuǎn)速比。在運(yùn)行是時(shí)仍靠風(fēng)機(jī)擋板進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，當(dāng)窯工況變化較大時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班人員根據(jù)中控制室的指令對(duì)液力耦合器的勺桿進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行操作非常不便。
2005年，水泥廠對(duì)于2000t、2500t的兩條生產(chǎn)線進(jìn)行提產(chǎn)，但由于高溫風(fēng)機(jī)中液力耦合器漏油嚴(yán)重，出力受到，不具備提產(chǎn)的條件，故提產(chǎn)一直未能實(shí)現(xiàn)。
2006年1～2月，我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產(chǎn)線的高溫風(fēng)機(jī)及窯*EP風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻調(diào)速改造，目前運(yùn)行情況良好，2000t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達(dá)2300t，2500t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達(dá)2900t，而高溫風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)的耗電量還稍少于原液力耦合器調(diào)節(jié)的耗電量。

2、高溫風(fēng)機(jī)變頻改造方案
經(jīng)過(guò)對(duì)原進(jìn)行分析，對(duì)原的風(fēng)壓控制由原來(lái)的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié)，即取消原液力耦合器，將電機(jī)與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通，而由變頻器對(duì)電機(jī)本身進(jìn)行調(diào)速，后達(dá)到窯尾預(yù)熱器（高溫風(fēng)機(jī)入口）的壓力為工況要求值。
變頻器設(shè)備接入用戶(hù)側(cè)高壓開(kāi)關(guān)和擬改造電機(jī)之間，如圖2所示，變頻器控制接入原有的DCS，由DCS來(lái)完成正常操作。
為了充分保證的可靠性，變頻器同時(shí)加裝工頻旁路裝置，可在變頻回路故障時(shí)將電機(jī)切換至工頻狀態(tài)下運(yùn)行，且切換為自動(dòng)切換。變頻器故障時(shí)，電機(jī)自動(dòng)切換到工頻運(yùn)行，這時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速會(huì)升高，風(fēng)壓會(huì)發(fā)生很大變化，影響窯內(nèi)物料的煅燒，故此時(shí)應(yīng)及時(shí)在DCS上對(duì)高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量至工況要求值。變頻器及其工頻旁路開(kāi)關(guān)由變頻器整體配套提供。電機(jī)、高壓斷路保留了用戶(hù)原有設(shè)備。
根據(jù)水泥廠提供的負(fù)載參數(shù)及運(yùn)行工況，我公司為2000t的窯尾高溫風(fēng)機(jī)配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數(shù)為：變頻器型號(hào)SH-HVF-Y6K/1800，隔離變壓器容量1800KVA，旁路開(kāi)關(guān)柜容量400A。為2500t的窯尾高溫風(fēng)機(jī)配置SH-HVF系列高壓變頻器，其主要參數(shù)為：變頻器型號(hào)SH-HVF-Y6K/2000，隔離變壓器容量2000KVA，旁路開(kāi)關(guān)柜容量400A。
3、改造簡(jiǎn)述

由于原電機(jī)控制為液力耦合器調(diào)速，為了安裝變頻器，必須重新設(shè)計(jì)變頻器房。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器房，此地方距高壓室較近，動(dòng)力電纜敷設(shè)方便。
由于現(xiàn)場(chǎng)灰塵較大，而變頻器為風(fēng)冷，設(shè)備內(nèi)空氣流通量較大，為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響，在房間通風(fēng)設(shè)計(jì)上，設(shè)計(jì)了大面積進(jìn)風(fēng)窗，房間不另設(shè)其它窗口，基本上是密閉設(shè)計(jì)。通風(fēng)窗采用過(guò)濾棉濾網(wǎng)，這樣使變頻器室內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)通風(fēng)窗濾灰，變頻器室內(nèi)的灰塵大大減小。
由于本變頻器功率較大，為保證足夠的通風(fēng)冷卻效果，在變壓器柜頂和功率柜頂分別安裝了一整體風(fēng)罩，與各自的出風(fēng)口連成整體，保證變頻器整體冷卻通風(fēng)要求。
為減小安裝成本，動(dòng)力電纜保留了原高壓柜至電機(jī)的電纜，將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器，再重新由高壓柜到變頻器敷設(shè)一根動(dòng)力電纜，由于變頻器房緊鄰高壓室，此電纜長(zhǎng)度較短。
變頻改造后，由于需要取消原液力耦合器，我們按照液力耦合器的聯(lián)接尺寸設(shè)計(jì)制作了一套直接連接軸來(lái)代替液耦。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機(jī)及風(fēng)機(jī)側(cè)的連接靠背輪均與原液耦一致，安裝時(shí)，僅需將原液耦拆除，將連接軸代替液力耦合器，現(xiàn)場(chǎng)僅作少量即可達(dá)到安裝要求，而不用對(duì)風(fēng)機(jī)及電機(jī)作任何，安裝方便快捷。
4.高壓變頻器取代液力耦合器節(jié)能分析

1、)液耦調(diào)速與變頻調(diào)速的耗電分析
水泥廠原高溫風(fēng)機(jī)帶有液力耦合器調(diào)速，現(xiàn)將液耦調(diào)速改造為變頻器調(diào)速。圖3為液力耦合器進(jìn)行風(fēng)機(jī)時(shí)的典型耗能曲線，表1為液耦與變頻調(diào)速的耗電特性對(duì)比?，F(xiàn)根據(jù)曲線及對(duì)比表對(duì)液力耦合器改為變頻器調(diào)速的耗能情況進(jìn)行對(duì)比分析。
η： 液力偶合器的效率
Ns：液力偶合器的損失功率
I： 液力偶合器的輸出與輸入轉(zhuǎn)速之比
Nd：電機(jī)功率
Nf：負(fù)載功率
表1  液耦與變頻調(diào)速的耗電特性
上述數(shù)據(jù)為改造后窯產(chǎn)量的條件下風(fēng)機(jī)耗電對(duì)比，由于現(xiàn)在產(chǎn)量，改造后比改造前風(fēng)機(jī)耗電量下降不多，從上兩表中可計(jì)算出各風(fēng)機(jī)相應(yīng)的節(jié)電功率。
2500t窯高溫風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：      1550－1500＝50（kW）
2500t窯窯尾EP風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：   154－100＝54（kW）
2000t窯高溫風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：      1260－1200＝60（kW）
2000t窯窯尾EP風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：   138－70＝68（kW）
根據(jù)我們?cè)谠O(shè)備調(diào)試和開(kāi)窯中記錄的數(shù)據(jù)，2500t窯在額定2500t的產(chǎn)量下，高溫風(fēng)機(jī)6kV側(cè)電流為約136A，耗電功率約為1kW，比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約190kW。2000t窯在額定2000t的產(chǎn)量下，高溫風(fēng)機(jī)6kV側(cè)電流為約106A，耗電功率約為1060kW，比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約200kW。由此可推算出兩臺(tái)高溫風(fēng)機(jī)在額定產(chǎn)量下的節(jié)電量。
2500t窯高溫風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：1550－1＝190（kW）
2000t窯高溫風(fēng)機(jī)節(jié)電功率：1260－100＝200（kW）
此為估算節(jié)電值。變頻改造的另一大收益為了窯的產(chǎn)量達(dá)15%倍，由此而產(chǎn)生的增產(chǎn)效益是非常大的。
 5.高壓變頻器在水泥廠使用中應(yīng)注意的問(wèn)題

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